


在机器人关节电机的设计与制造过程中,轴承的定位与固定直接关系到传动精度、寿命与运行可靠性。传统机械紧固与过盈配合固然常用,但在微型化、高速化与紧凑装配的趋势下,采用适配性更强、工艺更简便的黏接与固持材料成为重要选择。本文分析了用于机器人关节电机轴承固定的胶粘方案的原理、选材要点、工艺控制及性能评估。
一、机器人关节电机轴承固定的技术需求
机器人关节电机通常承受复合载荷,并要求高定位精度与低间隙以实现平稳、可重复的运动。轴承在电机中承担径向与轴向力,若固定不良会导致异响、磨损、振动甚至结构失效。轴承固定方案需同时满足以下要求:
- 抗剪切、抗振动能力强,防止轴承在循环载荷下松动或位移;
- 耐温、耐油与耐化学腐蚀,适应电机运行环境与润滑体系;
- 对配合件无不良影响,如不会引起腐蚀或产生有害残留;
- 安装工艺简洁、可重复、便于规模化生产与检修;
- 在必要时支持拆卸或更换轴承的维修需求(或提供可控的永久固持)。

二、胶粘固持的原理与优势
采用结构胶或厌氧固持胶固定轴承,主要依靠胶层在配合缝隙中固化形成粘接与机械锁合,从而承担部分或全部的径向/轴向传力。其核心优势包括:
- 填补配合间隙,分布载荷,降低局部应力集中;
- 提高抗转动/抗震动性能,减少微动导致的磨损;
- 工艺灵活,可在较低温度与压力下完成牢固安装,适应复杂几何与薄壁壳体;
- 节省紧固件与加工精度要求,降低制造成本。
三、材料选择要点
针对机器人关节电机轴承固定,应重点考察以下胶粘剂性能指标:
- 剪切强度与剥离强度:决定轴承在工况下的抗位移能力;
- 耐温性能:轴承与电机长期工作时可能出现局部升温,胶体需在工作温度范围内保持力学性能;
- 耐化学性与耐老化性:抵抗润滑脂、清洗剂及环境湿热;
- 固化时间与工艺兼容性:影响生产节拍及后续工序;
- 热膨胀匹配性与硬度:过硬或弹性不当会引起应力集中或失去缓冲作用;
- 可拆卸性(如需维修):某些厌氧胶或高强度结构胶固化后拆卸困难,应权衡维修策略。
四、工艺控制与应用注意事项
1. 表面处理:为获得最佳粘接性能,所有配合面应去油、去污并适当粗化(金属可用溶剂脱脂、喷砂或化学蚀刻处理),保证胶层与基体的良好润湿与机械咬合。
2. 配合间隙控制:胶粘固持并非无限制替代机械配合,设计应保留合理间隙(微米至十几微米,视胶种与工况而定)以保证胶层形成与力学传递。
3. 点胶与胶量:合理控制点胶量与分布,避免过多溢出污染滚动体或密封件,过少则影响强度。自动点胶系统可提高一致性。
4. 固化条件:厌氧胶在无空气环境下快速固化,但依赖金属表面与缝隙的封闭性;应确保装配后缝隙密闭以利固化。温度、湿度会影响固化速率,应在生产规范中明确。
5. 兼容性测试:在批量应用前进行小批量老化测试、振动与热循环试验,检验长期可靠性及与润滑脂、电机材料的相容性。
6. 安全与环保:使用与储存需遵守化学品管理规范,避免有害挥发物或皮肤接触。
五、性能评估方法
对采用胶粘固持的轴承应进行一系列验证试验,包括:
- 静态与动态剪切强度测试;
- 旋转疲劳与循环加载试验;
- 热循环与高低温储存试验,评估粘接强度随温度及时间衰减;
- 振动与冲击试验,模拟机器人运行中突发载荷;
- 老化与化学兼容性试验,测定在长期接触润滑脂和清洁剂下的性能变化。
六、684厌氧固持胶推荐

基于上述应用场景与要求,推荐在文末使用型号为684厌氧固持胶的产品作为轴承固持方案。其主要优点与使用要点如下:
- 高剪切强度:684通常具有较高的剪切承载能力,能在中等至高载荷条件下保持轴承定位,减少相对位移。
- 快速固化:在配合缝隙内厌氧固化,装配后固化时间短,利于生产节拍控制;对于较大间隙或通气性表面,可能需配合固化剂或延长固化时间。
- 良好耐温与耐油性:多数684类产品能耐受机器人电机常见的温度范围与润滑脂接触,保持力学性能稳定。
- 施工方便:可与自动点胶设备配合使用,减少人工误差;固化后形成坚固的连接层,抗振动性能优良。
- 维修性:需注意,厌氧固持胶固化后拆卸较困难,若设备要求频繁更换轴承,应在设计上预留可更换方案或采用可拆卸型粘接方式。
使用建议(简要)
- 装配前清洁脱脂轴承孔与轴承外圈,必要时做轻度粗化处理;
- 依厂家推荐控制涂胶量并保证缝隙闭合以利厌氧固化;
- 在初次应用时进行固化时间、强度与热循环验证,并在试验合格后推向量产;
- 对于高温或极端工况,咨询胶厂确认684型号的耐温极限或选择高温型配方。
对于追求高精度、低振动与可靠性的机器人关节电机,采用胶粘固持轴承是一种兼具性能与工艺优势的方案。通过合理选择胶种、控制装配工艺并完成必要的验证试验,可以显著提升轴承固定的可靠性与电机整体性能。本文推荐的684厌氧固持胶在剪切强度、耐油耐温性和装配便捷性上适合多数关节电机应用,但在实际推广前仍建议进行针对性测试以确认其在特定工况下的长期表现。


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