0755-82322609
✕
在工程塑料和塑料零部件装配领域，聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是常见的两种材料。它们之间的粘接在消费电子、汽车内饰、家电外壳及工业设备中经常出现。由于PC与ABS在化学成分、表面能、热膨胀系数和表面处理要求上存在差异，选择合适的粘接剂与工艺对确保接合强度、外观质量和长期可靠性至关重要。下面就PC与ABS粘接的挑战、可选粘接剂类型、推荐使用860低白化瞬干胶的优点及实际应用建议进行阐述。
一、PC与ABS粘接的主要挑战
- 表面能差异：PC通常表面能较高，但ABS的表面组成中含有低表面能的丁二烯相，导致润湿与粘接性存在差异。
- 力学性能与柔韧性：接头需兼顾强度与一定的抗疲劳性能，特别是在受振动或热循环的场合。
- 外观要求：在可见区域，接缝不能出现发白、龟裂或渗胶痕迹，尤其是浅色或透明件。
- 加工与环境适应性：粘接剂需兼顾固化速度、耐温、耐候性以及对后续涂装或热处理的兼容性。
二、可选的粘接剂类型及其适用性
- 溶剂型粘接剂（塑料焊接剂）：通过溶解表面形成互溶层，适用于相容性较好且对溶剂耐受的材料。但对PC与ABS的异质粘接，溶剂可能对PC造成应力或造成可见损伤，且溶剂挥发带来环境与安全考虑。
- 热熔胶（热熔胶棒、热熔粘合剂）：施工快速、填缝性好，适合非结构性连接或需要缓冲的接头，但耐温和长期强度有限。
- 结构性丙烯酸胶：提供较高的剪切和冲击强度，良好的耐候性，适合对强度有要求的装配，但需要表面处理且对外观控制要求较高。
- 聚氨酯胶：弹性好、耐候性优，适用于需要柔韧性的接头，但固化时间较长且对某些塑料表面粘接需促进剂。
- 瞬干胶（氰基丙烯酸酯，CA胶）：固化速度快、操作简便、对多数塑料有良好初期粘接，适合小面积、定位或点胶固定。但普通瞬干胶在高应力或长期暴露下可能变脆、出现白化或接缝剥离。
三、为何推荐860低白化瞬干胶
针对PC与ABS的异种粘接场景，860低白化瞬干胶在实际应用中具有以下优势：
- 低白化配方：传统瞬干胶在固化或受应力时易出现表面白化（发雾、微裂纹等），影响外观。860低白化配方通过改良黏结剂体系和固化机理，显著降低白化现象，适合对外观有较高要求的透明或浅色接缝。
- 快速固化：瞬干特性能在短时间内完成定位与初固，提升生产效率，适用于流水线装配。
- 优良的粘接兼容性：860配方对PC与ABS有良好的润湿性与粘接强度，能在两种材料之间形成可靠的粘接界面，满足一般结构性或装饰性要求。
- 使用方便：点胶、缝隙填充和定位都较为便捷，常见包装适合自动化点胶与手工操作。
- 抗黄变与耐候性：改进配方可提供更好的长期外观稳定性，减少黄变或性能退化风险（具体耐候性能需参照供应商技术数据和加速老化测试）。
四、实际使用建议与注意事项
- 表面处理：为获得最佳粘接效果，应先清洁表面，去除油污、灰尘和脱模剂。必要时可用异丙醇或专业清洗剂擦拭，或进行等离子/火焰处理以提高表面能。
- 打底与促进剂：对于某些批次或经特殊改性处理的PC/ABS，有时需要使用瞬干胶专用促进剂（activator）或底涂剂以加快固化并提升粘接强度。使用前请按供应商指南测试兼容性。
- 点胶与固化控制：控制点胶量和缝隙，避免溢胶影响外观。瞬间固化虽快，但在结构受力较大处应结合机械固定或增加胶缝面积以提高可靠性。
- 环境与安全：氰基丙烯酸酯类瞬干胶在封闭空间或高温下可能释放刺激性气体，操作时应保证通风并佩戴适当防护。存储按说明低温避光，避免受潮影响性能。
- 质量验证：在批量应用前进行剪切强度、冲击、热循环和老化试验，确认粘接性能满足使用工况与寿命要求。
五、结论
PC与ABS作为常见异种塑料材料，粘接需要兼顾强度、外观与环境适应性。在众多粘接方案中，860低白化瞬干胶以其低白化外观优势、快速固化和对PC/ABS良好的粘接兼容性，常被推荐用于对外观要求高、需要快速定位与高产能的装配场景。为确保长期可靠性，仍建议在正式投产前进行充分的表面预处理、促黏剂评估和环境/寿命测试，并遵循供应商的使用与安全说明。
电话：0755-82322609
手机：0755-82322609
邮箱：e-commerce4@glue.com.hk
地址：广东省广州市番禺区钟村街钟一村钟韵路72号
